LCM కండక్టివ్ ఎలాస్టోమర్ కనెక్టర్లు: ఖచ్చితమైన ఎలక్ట్రానిక్ కనెక్షన్‌ల కోసం "ఫ్లెక్సిబుల్ బ్రిడ్జ్"

లిక్విడ్ క్రిస్టల్ డిస్‌ప్లే (LCM) మాడ్యూల్ మరియు ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ (PCB) మధ్య ఒక అదృశ్య ఇంకా కీలకమైన "సమాచార రహదారి" ఉంది - LCM కండక్టివ్ ఎలాస్టోమర్ కనెక్టర్, దీనిని సాధారణంగా "జీబ్రా స్ట్రిప్" అని పిలుస్తారు. దాని ప్రత్యేక నిర్మాణం మరియు అత్యుత్తమ పనితీరుతో, ఆధునిక ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలలో స్థిరమైన మరియు సమర్థవంతమైన కనెక్షన్‌లకు ఇది మూలస్తంభంగా పనిచేస్తుంది.

క్లిష్టమైన నిర్మాణం, స్థిరమైన ప్రసారం

ఇది మామూలు స్ట్రిప్ కాదు. ఇది వాహక సిలికాన్ రబ్బరు మరియు ఇన్సులేటింగ్ సిలికాన్ రబ్బరు యొక్క ఖచ్చితమైన, ఏకాంతర లేయర్డ్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది రూపంలోకి నయమవుతుంది. ఇది లెక్కలేనన్ని సమాంతర, ఖచ్చితంగా ఖాళీ వాహక ఛానెల్‌లను (జీబ్రా చారలను పోలి ఉంటుంది) సృష్టిస్తుంది. ఈ డిజైన్ LCD మరియు PCBల మధ్య కరెంట్ మరియు సిగ్నల్ ట్రాన్స్‌మిషన్‌ను సంపూర్ణంగా నిర్వహించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, అదే సమయంలో రబ్బరు పదార్థాల స్వాభావిక కంపన నిరోధకత మరియు వైకల్య స్థితిస్థాపకతను అందిస్తుంది, దీర్ఘకాలిక, స్థిరమైన మరియు విశ్వసనీయ కనెక్షన్‌లను నిర్ధారిస్తుంది.

సమర్థవంతమైన అసెంబ్లీ, ఖర్చు ఆప్టిమైజేషన్

టంకం లేదా పిన్ కనెక్టర్‌లతో పోలిస్తే, వాహక ఎలాస్టోమర్ కనెక్టర్‌లతో అసెంబ్లింగ్ చేయడం అనేది "వన్-క్లిక్ కనెక్షన్"కి సమానం - ఖచ్చితమైన ప్లేస్‌మెంట్ మరియు తగిన పీడనం మాత్రమే అవసరం. ఇది ఉత్పత్తి ప్రక్రియలను చాలా సులభతరం చేస్తుంది, ఆటోమేషన్ మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది మరియు అసెంబ్లీ ఖర్చులను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది, ఇది సామూహిక తయారీకి అనువైన ఎంపిక.

కీలక ఎంపిక ప్రమాణాలు: పారామితులు విజయాన్ని నిర్దేశిస్తాయి

దాని పనితీరును పూర్తిగా ప్రభావితం చేయడానికి, ఖచ్చితమైన ఎంపిక కీలకం:

ఇద్దరు మెటీరియల్ ఛాంపియన్లు:

ఘన సిలికాన్: ఆర్థిక ఎంపిక. మితమైన స్థితిస్థాపకత (కాఠిన్యం 35°~45°). షిప్పింగ్ సమయంలో యాంటీ-స్టాటిక్ చర్యలు మరియు వైకల్య నివారణకు శ్రద్ధ అవసరం.

ఫోమ్డ్ సిలికాన్ (ఫోమ్ రబ్బర్): మృదువైన మరియు కాలుష్య-నిరోధకత (కాఠిన్యం 20°~30°). అద్భుతమైన వైకల్య నిరోధకత. తేమ రక్షణపై దృష్టి పెట్టడం అవసరం. (రెంటికీ కోర్ కండక్టివ్ కార్బన్ లేయర్ కాఠిన్యం 65°~75°).

కోర్ డైమెన్షనల్ & ఎలక్ట్రికల్ పారామితులు:

పిచ్ (0.05/0.1/0.18mm): గోల్డెన్ రూల్! ప్రతి PCB ప్యాడ్ కనీసం 3 వాహక పొరలతో కప్పబడి ఉందని నిర్ధారించుకోండి (0.05mm పిచ్ కోసం 4-5 పొరలు సిఫార్సు చేయబడ్డాయి). ఇది సిగ్నల్ సమగ్రతకు పునాది.

కండక్టివ్ లేయర్ వెడల్పు (0.4~1.0mm): మొత్తం కనెక్టర్ కాఠిన్యం మరియు ఎత్తు డిజైన్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది. సాధారణ నియమం: 0.6mm వాహక పొరతో కనెక్టర్ వెడల్పు ≤2.0mm జతల; 0.8mm తో ≥2.0mm జతల.

టిల్ట్ యాంగిల్ (వాహక పొర వంపు): సాధారణంగా ≤2°కి నియంత్రించబడుతుంది.

ఎత్తు (క్లిష్టమైనది!): గణన సూత్రం: కనెక్టర్ ఎత్తు = h × (1 + కంప్రెషన్ రేషియో). h అనేది అసెంబ్లీ తర్వాత LCD స్టెప్ అండర్‌సైడ్ మరియు PCB ఎగువ ఉపరితలం మధ్య ఉన్న సైద్ధాంతిక అంతరం (h = PCB ఉపరితల ఎత్తు - మెటల్ ఫ్రేమ్ మందం - పక్కటెముక ఎత్తు - LCD ITO మందం).

కంప్రెషన్ రేషియో (లైఫ్‌లైన్!): 10%~15% ఖచ్చితంగా నిర్వహించండి! 10% కంటే తక్కువ ఉంటే పేలవమైన సంపర్కం మరియు అస్థిర ఇంపెడెన్స్ ప్రమాదం; 15% పైన ఉన్నవి కనెక్టర్‌ను నలిపివేయవచ్చు లేదా PCBని వార్ప్ చేయగలవు, దీని వలన అసెంబ్లీ వైఫల్యాలు లేదా నష్టం జరుగుతుంది.

ఎలక్ట్రికల్ పనితీరు: కండక్టివ్ లేయర్ రెసిస్టివిటీ చాలా తక్కువగా ఉండాలి (ఉదా., YET రకం ≤1.1 Ω·cm), మరియు ఇన్సులేటింగ్ లేయర్ రెసిస్టివిటీ చాలా ఎక్కువ (≥10^12 Ω·cm), సమర్థవంతమైన వాహకత మరియు సంపూర్ణ ఐసోలేషన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.

విస్తృత అప్లికేషన్లు, సర్వత్రా ఉనికి

పాకెట్ కాలిక్యులేటర్‌లు, స్మార్ట్ మీటర్లు మరియు మెడికల్ మానిటర్ స్క్రీన్‌ల నుండి ఆటోమోటివ్ డిస్‌ప్లేలు, ఇండస్ట్రియల్ కంట్రోల్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లు మరియు కమ్యూనికేషన్ పరికరాల వరకు, LCM కండక్టివ్ ఎలాస్టోమర్ కనెక్టర్‌లు వాటి కాంపాక్ట్ సైజు, అధిక విశ్వసనీయత మరియు సులభమైన అసెంబ్లింగ్‌తో, లెక్కలేనన్ని ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలలో డిస్‌ప్లేలను వెలిగించే "అన్‌సంగ్ హీరోస్"గా పనిచేస్తాయి.

తీర్మానం

ఒక చిన్న జీబ్రా స్ట్రిప్ ముఖ్యమైన కనెక్షన్‌లను కలిగి ఉంటుంది. దాని మెటీరియల్ లక్షణాలను లోతుగా అర్థం చేసుకోవడం మరియు కీలక పారామితులను (ముఖ్యంగా పిచ్ కవరేజ్ నియమం, కంప్రెషన్ రేషియో పరిధి మరియు ఎత్తు లెక్కింపు) ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం అనేది స్థిరమైన ప్రదర్శన పనితీరు మరియు ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడంలో ప్రధానమైనది. మీ ఖచ్చితత్వంతో కూడిన ఎలక్ట్రానిక్ కనెక్షన్‌లలో స్థిరత్వాన్ని నింపడానికి ప్రొఫెషనల్ మరియు నమ్మకమైన వాహక ఎలాస్టోమర్ కనెక్టర్ సొల్యూషన్‌ను ఎంచుకోండి!